ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ വിവിധ കട്ടിംഗ് രീതികൾ

ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും നല്ല സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണവും ഉള്ള ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്.കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ള ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമാണ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുന്നത്.വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ നാല് വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്.

1.മെൽറ്റ് കട്ടിംഗ് 

ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രാദേശികമായി ഉരുകിയ ശേഷം ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ വായുപ്രവാഹം വഴി പുറന്തള്ളുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെ കൈമാറ്റം അതിന്റെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കുകയുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ഉള്ള ലേസർ ബീം ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ സ്ലിറ്റിൽ നിന്ന് വിടുന്നു, അതേസമയം ഗ്യാസ് തന്നെ മുറിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗിന് ലഭിക്കും.ഗ്യാസിഫിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗിൽ, ലേസർ ബീം ഭാഗികമായി മാത്രമേ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ.ലേസർ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് കനം, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ താപനില എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ ഏതാണ്ട് വിപരീതമായി കുറയുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത ലേസർ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ലിറ്റിലെ വായു മർദ്ദവും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകതയുമാണ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം.ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം വസ്തുക്കൾക്ക്, ലേസർ മെൽറ്റ് കട്ടിംഗ് നോൺ ഓക്സിഡേഷൻ നോട്ടുകൾ ലഭിക്കും.സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി 104w / cm2 നും 105W / cm2 നും ഇടയിലാണ്.

2.ബാഷ്പീകരണം മുറിക്കൽ

ലേസർ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല താപനില തിളയ്ക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അത് താപ ചാലകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരുകൽ ഒഴിവാക്കും, അതിനാൽ ചില വസ്തുക്കൾ നീരാവിയായി മാറുകയും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു എജക്റ്റയായി ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഫ്ലോ വഴി മുറിക്കുന്ന സീമിന്റെ അടിഭാഗം.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്.

സ്ലിറ്റ് ഭിത്തിയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീരാവി ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ലേസർ ബീമിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കരുത്.അതിനാൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉന്മൂലനം ഒഴിവാക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാകൂ.വാസ്തവത്തിൽ, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ വളരെ ചെറിയ മേഖലയിൽ മാത്രമാണ് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

മരം, ചില സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അവ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലല്ല, മെറ്റീരിയൽ നീരാവി വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.കൂടാതെ, ഈ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള കട്ട് നേടേണ്ടതുണ്ട്.ലേസർ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ബീം ഫോക്കസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കനത്തെയും ബീം ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ലേസർ ശക്തിയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ താപവും ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കൽ സ്ഥാനത്ത് ഒരു നിശ്ചിത പ്രഭാവം മാത്രമേ ഉള്ളൂ.പ്ലേറ്റിന്റെ കനം ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്.ആവശ്യമായ ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി 108W / cm2-ൽ കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ബീം ഫോക്കസ് സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കനം ഉള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യത്തിന് ലേസർ പവർ ഉണ്ടെന്ന് കരുതി, പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത ഗ്യാസ് ജെറ്റ് സ്പീഡ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

3.നിയന്ത്രിത ഫ്രാക്ചർ കട്ടിംഗ്

ചൂടിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ലേസർ ബീം ചൂടാക്കി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ കട്ടിംഗിനെ നിയന്ത്രിത ഫ്രാക്ചർ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം ഇതാണ്: ലേസർ ബീം പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഈ പ്രദേശത്ത് ഒരു വലിയ താപ ഗ്രേഡിയന്റിനും ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിലെ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഏകീകൃത തപീകരണ ഗ്രേഡിയന്റ് നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം, ലേസർ ബീമിന് ഏത് ദിശയിലും വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഓക്സിഡേഷൻ മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് (ലേസർ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്)

സാധാരണയായി, ഉരുകാനും മുറിക്കാനും നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പകരം ഓക്സിജനോ മറ്റ് സജീവ വാതകമോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീമിന്റെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയൽ കത്തിക്കും, കൂടാതെ പദാർത്ഥത്തെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കാൻ ഓക്സിജനുമായുള്ള തീവ്രമായ രാസപ്രവർത്തനം കാരണം മറ്റൊരു താപ സ്രോതസ്സ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇതിനെ ഓക്സിഡേഷൻ ഉരുകൽ, മുറിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. .

ഈ പ്രഭാവം കാരണം, ഒരേ കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് നിരക്ക് ഉരുകുന്ന കട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.മറുവശത്ത്, മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെൽറ്റ് കട്ടിംഗിനെക്കാൾ മോശമായേക്കാം.വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് വിശാലമായ സ്ലിറ്റുകൾ, വ്യക്തമായ പരുക്കൻത, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കും, മോശമായ എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം ഉണ്ടാക്കും.കൃത്യമായ മോഡലുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ ലേസർ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് നല്ലതല്ല (മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ കത്തുന്ന അപകടമുണ്ട്).താപ ഇഫക്റ്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ പൾസ് മോഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ലേസറിന്റെ ശക്തി കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത ലേസർ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം ഓക്സിജന്റെ വിതരണവും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകതയുമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-21-2020