ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ വിവിധ കട്ടിംഗ് രീതികൾ

ഉയർന്ന energyർജ്ജവും നല്ല സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണവും ഉള്ള ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ഉയർന്ന energyർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്തതിനു ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസർ കട്ടിംഗിന് നാല് വ്യത്യസ്ത വഴികളുണ്ട്.

1. ഉരുക്കി മുറിക്കുക 

ലേസർ ഉരുകൽ കട്ടിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രാദേശികമായി ഉരുകിയ ശേഷം ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ വായുപ്രവാഹം വഴി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം അതിന്റെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ എന്നതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ ലേസർ ഉരുകൽ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നിഷ്ക്രിയ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസുള്ള ലേസർ ബീം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സ്ലിറ്റ് വിടാൻ ഇടയാക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്യാസ് തന്നെ മുറിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. ലേസർ ഉരുകൽ കട്ടിംഗിന് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ലഭിക്കും. ഗ്യാസിഫിക്കേഷന് ആവശ്യമായ usuallyർജ്ജം സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ thanർജ്ജത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ലേസർ ഉരുകൽ കട്ടിംഗിൽ, ലേസർ ബീം ഭാഗികമായി മാത്രമേ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. ലേസർ പവർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് കനം, മെറ്റീരിയൽ ദ്രവണാങ്കം എന്നിവയുടെ വർദ്ധനയോടെ ഏതാണ്ട് വിപരീതമായി കുറയുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ലേസർ പവറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം സ്ലിറ്റിലെ വായു മർദ്ദവും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകതയുമാണ്. ഇരുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം വസ്തുക്കൾക്ക്, ലേസർ മെൽറ്റ് കട്ടിംഗിന് നോൺ ഓക്സിഡേഷൻ നോട്ടുകൾ ലഭിക്കും. സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത 104w / cm2 നും 105W / cm2 നും ഇടയിലാണ്.

2. ബാഷ്പീകരണ കട്ടിംഗ്

ലേസർ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭൗതിക ഉപരിതല താപനില തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നത് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് താപ ചാലകത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരുകൽ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ചില വസ്തുക്കൾ നീരാവിയിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കുകയും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ചില വസ്തുക്കൾ അതിൽ നിന്ന് പറന്നുപോകുന്നു എജക്ടയായി ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് ഫ്ലോ വഴി സീം മുറിക്കുന്നതിന്റെ അടിഭാഗം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്.

സ്ലിറ്റ് ഭിത്തിയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീരാവി ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ലേസർ രശ്മിയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. അതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉന്മൂലനം ഒഴിവാക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ വളരെ ചെറിയ മേഖലയിൽ മാത്രമാണ് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലല്ലാത്തതും മെറ്റീരിയൽ നീരാവി വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കാത്തതുമായ മരം, ചില സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഈ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള കട്ട് നേടേണ്ടതുണ്ട്. ലേസർ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കട്ടിംഗിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ബീം ഫോക്കസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കനം, ബീം ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ ശക്തിയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ചൂടും ഒപ്റ്റിമൽ ഫോക്കൽ പൊസിഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം മാത്രമേയുള്ളൂ. പ്ലേറ്റിന്റെ കനം നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതമാണ്. ആവശ്യമായ ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത 108W / cm2 ൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ബീം ഫോക്കസ് സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യത്തിന് ലേസർ പവർ ഉണ്ടെന്ന് കരുതുകയാണെങ്കിൽ, പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത ഗ്യാസ് ജെറ്റ് വേഗതയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

3. നിയന്ത്രിത ഒടിവ് മുറിക്കൽ

ചൂടിൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തുന്ന പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ലേസർ ബീം ചൂടാക്കൽ വഴി ഉയർന്ന വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗും നിയന്ത്രിത ഫ്രാക്ചർ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം ഇതാണ്: ലേസർ ബീം പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഈ പ്രദേശത്ത് ഒരു വലിയ താപ ഗ്രേഡിയന്റിനും ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ ഗ്രേഡിയന്റ് നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം കാലം, ലേസർ ബീം ഏത് ദിശയിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെ നയിക്കും.

4. ഓക്സിഡേഷൻ ഉരുകൽ കട്ടിംഗ് (ലേസർ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്)

സാധാരണയായി, ജഡ വാതകം ഉരുകാനും മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പകരം ഓക്സിജനോ മറ്റ് സജീവ വാതകമോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം വികിരണത്തിന് കീഴിൽ മെറ്റീരിയൽ ജ്വലിക്കും, കൂടാതെ ഓക്സിജനുമായുള്ള തീവ്രമായ രാസപ്രവർത്തനം മൂലം മറ്റൊരു താപ സ്രോതസ്സ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇതിനെ ഓക്സിഡേഷൻ ഉരുകുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു .

ഈ പ്രഭാവം കാരണം, ഒരേ കട്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് നിരക്ക് ഉരുകൽ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. മറുവശത്ത്, മുറിവിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉരുകിയ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ മോശമായിരിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് വിശാലമായ വിള്ളലുകൾ, വ്യക്തമായ പരുഷത, വർദ്ധിച്ച ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, മോശം എഡ്ജ് നിലവാരം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കും. കൃത്യമായ മോഡലുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും (മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ കത്തിക്കുന്ന അപകടമുണ്ട്) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ ലേസർ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് നല്ലതല്ല. പൾസ് മോഡ് ലേസറുകൾ താപ ഇഫക്റ്റുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ലേസറിന്റെ ശക്തി കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ലേസർ പവറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം ഓക്സിജന്റെ വിതരണവും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകതയുമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ 21-2020